Gyártási folyamat

Egy termék gyártási folyamata számos kidolgozott lépést foglal magában, amelyek célja a minőség és a precizitás biztosítása.

Az első fázis a tervezés, amely magában foglalja a CAD tervezést, ahol a termék specifikációit határozzák meg. Elkészülnek a részletes dokumentációk, beleértve a vágási listákat és a kiosztási terveket. Mintagyártás során prototípusokat készítenek, hogy ellenőrizzék a tervek helyességét, és elvégezzék a szükséges módosításokat.

A következő lépés a krimpelés, amely teljesen automatizált folyamatot jelent a kábelek vágásánál, szigetelésének eltávolításánál és a krimpelésnél - a 0,14-től 6 mm² -es kábelek esetében. A kábeleket először a kívánt hosszúságra vágják, majd a végeikről eltávolítják a szigetelést. Az így előkészített végekre csatlakozókat krimpelnek, és bizonyos kábeleknél részben automatizált krimpelési folyamatot alkalmaznak a nagyobb precizitás érdekében.

Ezt követi a részleges összeszerelés, ahol a csatlakozókat rögzítik és felhelyezik a kábelekre. Az alkatrészeket forrasztják, hogy erős elektromos kapcsolatot biztosítsanak, majd fröccsöntéssel műanyagba burkolják őket a védelem és tartósság érdekében.

A következő lépés a kábelköteg-szerelés. A kábeleket kötegekbe rendezik, hogy rendszerezettek és védettek legyenek, majd zsugorfóliát alkalmaznak a további mechanikai védelem és szigetelés érdekében. Ez biztosítja, hogy a kábelkötegek tartósak és biztonságosak legyenek.

Végül a termék egy utolsó ellenőrzésen megy keresztül. Ez magában foglalja a funkcionális ellenőrzést a megfelelő működés biztosításának érdekében, a húzás-tolás tesztet a csatlakozások szilárdságának és megbízhatóságának vizsgálatára, valamint egy alapos elektromos ellenőrzést, hogy minden csatlakozó biztonságosan és megfelelően működjön. 

Ez a strukturált folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen minden minőségi követelménynek és az ügyfél elvárásainak.